今天给各位分享车辆门窗橡胶密封条生产工艺流程的知识，其中也会对汽车密封条加工工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、橡胶制品的生产工艺
- 2、硅胶密封条是怎样做出来的?
- 3、橡胶密封条的基本分类
橡胶制品的生产工艺
1、从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。
2、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。
3、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
4、工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。
5、橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
6、(十二)橡胶压延 用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出 按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。
硅胶密封条是怎样做出来的?
1、硅胶密封条常采用双二四硫化剂，双二五硫化剂，铂金硫化剂，固态硅胶或者液体硅橡胶，在涂刷好脱模剂的挤出成型设备中一体成型。然后截断用KN-300硅胶粘胶水粘接成硅胶密封圈、密封条。
2、收缩的就是PVC密封条，而高级的硅橡胶条只会带有一点点儿醇的味，几乎闻不到，燃烧时也是几乎无烟无味的，硅橡胶条燃烧充分，同时燃烧产生的物质是呈白 粉末状的。
3、为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份，如含硅油，使硫化过程产生较多的气体。硅胶由于具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好是一种理想的轻质封装材料。
4、（1）非连续硫化法（将挤出胶条按一定长度裁断后，放入硫化罐硫化，将挤出成型的胶条半成品放入模型中硫化）；（2）连续硫化法（微波连续硫化法、盐浴连续硫化法、热空气连续硫化法等几种方法）。
5、先将窗户边架上方的灰尘清理干净，再将窗户密封条依照由左向右，由上向下的顺序用力向窗框内部推进，接着将胶条两头多出来的地方拿剪刀去除，确保窗户密封条的4个角落都能够连接起来。
6、硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。
橡胶密封条的基本分类
1、按照橡胶密封条材料分类汽车密封条的橡胶材料有密实胶、 海绵胶和硬质橡胶三种。硬质橡胶的硬度可达邵氏A95。密封条的胶料较多使用耐老化、耐低温、耐水气、耐化学腐蚀，特别是耐臭氧老化的三元乙丙橡胶（EPDM）。
2、汽车密封条的分类：硫化橡胶密封带一般由三元乙丙橡胶材料制成。综合性能优异，耐臭氧性突出，耐候性优异，耐高低温性好，耐化学性突出，耐各种极性溶质，相对密度低。缺点是在一般矿物油和润滑油中膨胀很大，通常是深 产品。
3、为了帮助大家更好的了解密封胶条，小编整理了汽车橡胶密封条分类详细信息，大家不妨来了解一下。
4、聚氨酯橡胶密封条 具有较好的弹性和优异耐磨耗性，较好的耐油性，硬度可调范围宽(邵氏A硬度65～80度)，机械性能(拉伸强度、拉断伸长率)优越，优良的耐寒性和耐化学 交织腐蚀性能，原材料的价格较高。
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